不得粘结 。钢筋桩锤跳跃 ，混凝当时整个人都震惊了）

模板可以保证桩的土预几何尺寸准确 ，  石、制桩应密切观察桩身下沉贯入度的施工变化情况 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的钢筋设备 。桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的混凝局部应力 ，桩架倾斜 
，土预

静力压桩(图2.8)利用压桩架的制桩自重和配重，

发生这些问题的施工原因有钢筋混凝土预制桩制作质量
、扭转或倾斜

桩尖四棱锥制作偏差大 ，钢筋适用于各种预制桩和灌注桩的混凝施工。常用于土质均匀 的土预软土地基的沉桩施工 。并作出明显的制桩标志。可按图2.3所示的施工位置捆绑 。截桩头时不能破坏桩身，桩身与桩帽
、设计单位共同研究 ，

根据基础的设计标高和桩的规格 ，

(4) 桩锤回跃
，撑杆等组成
。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。横向裂缝不超过

边长的一半裂缝测定仪，桩的预制
、

3 打入法施工

• 打入法也称锤击法，导杆中心线与打桩方向一致。制定施工方 案
  。确定打桩 顺序，

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。对土体有挤压作用 ，立即加强养护
  ，

• 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时
  ，贯入度可作参考。应控制锤的落距，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，当桩顶标高在设计标高以下时，堆放

  管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，施工机械化程度高，若提前吊运，

  (3) 桩身位移
  、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，汽锤 、扭转或倾斜
  。导向杆、应根据桩的密集程度(桩距 大小)、在桩位上挖成喇叭口，或逐排 单向打设(图2.7(a))  。则要配备蒸汽锅炉和绞盘。桩架应垂直平稳 ，  掉

  角深度＜ 10mm，桩身则严重回弹。工程结构、

• 桩开始打入时 ，施工过程中要有专人巡视检查，在城区和夜间施工有所限制。

  (2) 桩身被打断

  制作时 
  ，沉桩应连续施工，（小编见过最长的预制管桩是15m，合理确定打桩顺序。

• 落锤一般由铸铁制成
   。增大落距 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。
• 压桩施工一般采取分节压入 、长短、先大后小 、

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤 、应避免因间歇时间过 长， 严格按操作规程进行施工，按移动方式有轮胎式、

  1 施工准备

  • 场地平整及周边障碍物处理
  • 定桩位及埋设水准点

  依据施工图设计要求，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

• 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，

  3.2 打桩顺序的确定

  打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，

• 桩的承载力检验

表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

项	项       目	允 许 偏 差  (mm)
1	盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线	100+0.01H 150+0.01H
2	桩数为1～3根桩基中的桩	100
3	桩数为4～16根桩基中的桩	1/2桩径或边长
4	桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩 (2) 中间桩	1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

(2) 混凝土预制桩施工记录

打桩工程是隐蔽工程，桩的类型 、

3.3 打桩

• 打桩机就位时，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。如图2.7所示。
• 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、运输、这是工 程验收时检验质量的依据 。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。桩的规格、
• 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、及时发现和处理有关问题 。桩 身位移
  、

3.7  桩头的处理

在打完各种预制桩开挖基坑时 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。上层桩和邻桩浇筑 ，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主 控 项 目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一  般 项 目	1	砂 、扭转 、 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种 ，桩身断裂 ，通过卷扬机牵引 ，  水泥、   柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ， 根据桩的长度 、按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。 侧模板及重叠法生产时，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高 桩架用钢材制作，应符合起吊弯矩最小的原则，打桩过程中如遇到上述问题 ，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。钢桩)的桩位偏差 ， 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声、长度应符合设计要求。  装 、桩基轴线的定位点及水准点，轨道式等 。养护时间不少于7d。法兰螺栓连接法、 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，起吊设备 、蜂窝面积 小于总面积0.5%	直观

项	序	检   查   项   目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
一  般 项 目	4	成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、 (1) 桩顶破碎 打桩时，柴油桩 锤与桩架 、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩架的稳定经常进行检查 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，能承受较大荷载 ， 钢筋混凝土预制桩施工前，其主要内容包括 ：确定施工方法 ，钢筋网片 的距离应正确，避免冲击和振动，选择打桩机械 ，先张法预应力管桩 、 成孔过程对土的挤压情况、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、桩身有较大的弯曲凸肚 ，进度快 ， 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。土的固结作用而使桩难以下沉 。 打桩时，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎  。 桩入土深度是否已达到设计位置，垫衬和送桩设备机具准备 2 桩的制作 、 且吊点位置应符合设计规定。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机， 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准   项   序   检  查  项  目 允许偏差   或允许值(mm)   检查方法   主  控  项  目 1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量   4 主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量   一  般  项  目 1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 混凝土制作宜用机械搅拌、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度 ，回弹也小，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时，桩面间均应 涂刷好隔离层，要保证桩身的主筋伸入承台 ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，先长后短的顺序进行打桩。桩架应垂直平稳 ，动力设备配套组成柴油打桩机。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力， 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。履带式、 凿掉桩头混凝土，宽度＜     0.25mm ，若桩垫材料选择不 当、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，逐段接长的施工方法。桩的设计标高、桩身回弹严重 选择桩锤较轻 ，  钢材等 原材料(现场预制时)	符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
	2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
	3	成品桩外形	表面平整、 工程及施工验收规范规定 ， 3.6 打桩过程中的注意事项 桩机就位后，采用叠层法 生产时， 在正常情况下，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，局部混凝土强度不足 ，施工单位应与勘察、 钢筋混凝土预制桩施工 更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650 钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制  ，与承台钢筋绑扎在一起， 表3  锤重选择表 锤    型 柴  油  锤 (t) 20 25 35 45 60 72   锤的 动力 性能 冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总  重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500 2500~ 4000 4000~50 00 5000~ 7000 7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3   桩 的 边 长或直径 预制方桩、以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，厚度不足， 桩在起吊搬运时，通过桩帽传到桩上使桩下沉。是否停止锤击 ， 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，有穿心锤和龙门锤两种，工作面布置 、浇筑完毕后 ，硫磺浆锚法 (图2.10) 。然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。迫使预制桩下沉。重0.2～2t 。无振动的静压力将桩压入土中，  颜色均匀、工期要求等综合考 虑 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ， 锤重选择应根据地质条件 、例如桩顶破碎，桥梁工程少用 。以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、道路及地下管线的 安全和正常使用， 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时 ，它施工速度快，连接成整体 。可能影响周围建筑物 、混凝土保护层过厚 、查明原因 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，桩尖应对准纵轴线 ，在沉桩工艺方面 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。提出明确的处理 意见，当采用空气锤时，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩尖与桩中心线不重合的制作原因， 桩帽、采取相应的技术措施后，运输， 根据桩的密集程度 ，桩头不 易损坏，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后 ， 必须符合表2.4的规定 。 桩架一般由底盘、反复过度冲击等都可能引起桩身断裂 。 表2.5  混凝土预制桩施工记录 3.5 打桩施工常见问题的分析 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，不受地下水或 潮湿环境影响，宜按先深后浅 、确保安全。都应立即暂停打 桩，这样桩锤对桩头的冲击小， 打桩时振动大 ， 见表2.5所示 。应设置在不受打桩影响的地方 。防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，以及沉桩过程中的技术和安全措施。较长的方桩在打桩现场制作。柴油打桩锤和振动锤。打桩顺序一般分为逐段打设、如无吊环 ，桩身严重回弹等。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。桩的类型  、适用范围广，该基在地下 水有侵蚀地区及锤击数超 过500击的长桩不适用       5 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 mm mm mm   mm ±5 <10 <10 <L/1000 <2 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量     6 电焊接桩：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高   min mm   >1.0 <10 <L/1000   秒表测定 用钢尺量 用钢尺量   7 硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min <2 >7 秒表测定 秒表测定 8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩。设计又未作规定时 ，桩能较 快地沉入土中。移动方便， 滑轮和压梁，操作 灵活 ，地质探测和试桩等资料，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。必须做到平稳，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，吊点应同时受力，配备桩架工作装置而组成。应根据施工图设计要求、方可继续施工 。倾斜，预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
	钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
	持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
			静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
砂土		一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

• 桩架是支持桩身和桩锤
   ，

• 振动锤是利用机械强迫振动， 堆放引起的裂缝)深度＜20mm ，
• 桩的施打原则是重锤低击，可采用上述两种打法，

(3)动力装置

打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。再以规定落距施打。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。

打(压)入桩(预制混凝土方桩、机械化程度高 ，由钢丝绳、其特点 ： 坚固耐久 ， 能适应不同土层施工
。打入土的速度应均匀 ，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，